成型網(wǎng)損壞的原因分析 

一、 網(wǎng)子兩側(cè)磨損過快（100-150mm處）原因：

  1、真空箱堵頭里端有棱角。

  2、堵頭里端排列在一條直線上。

  3、真空箱堵頭上沒加裝水潤滑。

  4、面板支撐強度不夠，在抽真空時凹陷。

  5、脫水元件端部有棱角、缺口或接縫開裂。

  6、各輥邊部或有嚴重磨損。 

      二、 網(wǎng)子整體磨損過快：

        1、脫水元件表面粗糙度或耐磨度差。

        2、陶瓷條倒角不合適。

        3、網(wǎng)子張力偏小。

        4、填料質(zhì)量差。

        5、網(wǎng)子透氣性過大，填料流失多。

        6、網(wǎng)子透氣性過小，濾水慢，只靠增大真空度。

        7、導(dǎo)輥轉(zhuǎn)速與網(wǎng)速不同步。

        8、上、下網(wǎng)網(wǎng)速不同步。

     三、 網(wǎng)子局部縱向環(huán)狀磨損或起包：

        1、脫水面板是否有錯茬、不平、缺口或開縫；

        2、各輥是否有局部磨損或銹蝕；

        3、胸輥真空伏輥是否有焊點等凸起；

        4、包膠輥是否有雜質(zhì)。   

     四、導(dǎo)輥纏漿：

        1、清洗水壓過低，網(wǎng)子內(nèi)部殘留纖維多；

        2、網(wǎng)透氣性低；

        3、清洗方法有問題；

        4、噴嘴是否有堵塞，噴嘴與網(wǎng)面的距離是否合適。

     五、真空箱頂漿：

        1、網(wǎng)子透氣度不合適；

        2、漿料纖維短，流失多；

        3、助留劑質(zhì)量差或添加量少。

     六、網(wǎng)子運行時竄動幅度大：

        1、校正器工作不正常；

        2、網(wǎng)邊裁的不直。

     七、網(wǎng)子在使用一段時間后變窄：

         脫水元件或?qū)л伨植磕p，導(dǎo)致網(wǎng)子局部運行不一致，標志線變斜。

     八、加頂網(wǎng)成形器會使水線變短，導(dǎo)致成型網(wǎng)磨損加快，使用壽命縮短。